دو اجزاء کی ساخت سلیکون چپکنے والی کا اکثر پوچھے گئے سوالات کا تجزیہ

دو اجزاء کی ساختی سلیکون سیلنٹ طاقت میں زیادہ ہیں، بڑے بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، اور عمر بڑھنے، تھکاوٹ، اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں، اور متوقع عمر کے اندر مستحکم کارکردگی رکھتے ہیں۔وہ چپکنے والی چیزوں کے لیے موزوں ہیں جو ساختی حصوں کے بندھن کو برداشت کرتے ہیں۔یہ بنیادی طور پر دھات، سیرامکس، پلاسٹک، ربڑ، لکڑی اور ایک ہی قسم کے دیگر مواد یا مختلف قسم کے مواد کے درمیان جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ جزوی طور پر روایتی کنکشن کی شکلوں جیسے ویلڈنگ، ریویٹنگ اور بولٹنگ کو تبدیل کر سکتا ہے۔
سلیکون سٹرکچرل سیلنٹ ایک کلیدی مواد ہے جو مکمل طور پر پوشیدہ یا نیم پوشیدہ فریم شیشے کے پردے کی دیواروں میں استعمال ہوتا ہے۔پلیٹوں اور دھاتی فریموں کو جوڑنے سے، یہ ہوا کے بوجھ اور شیشے کے خود وزنی بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے، جس کا براہ راست تعلق پردے کی دیواروں کے ڈھانچے کی استحکام اور حفاظت سے ہے۔شیشے کے پردے کی دیوار کی حفاظت کے اہم لنکس میں سے ایک۔
یہ بنیادی خام مال کے طور پر لکیری پولی سلوکسین کے ساتھ ایک ساختی سیلنٹ ہے۔کیورنگ کے عمل کے دوران، کراس لنکنگ ایجنٹ بیس پولیمر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچے کے ساتھ ایک لچکدار مواد بنا سکے۔ کیونکہ سلیکون ربڑ کی سالماتی ساخت میں Si-O بانڈ کی توانائی عام کیمیائی بانڈز میں نسبتاً بڑی ہوتی ہے۔ O مخصوص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات: بانڈ کی لمبائی 0.164±0.003nm، تھرمل ڈسوسی ایشن انرجی 460.5J/mol، C-O358J/mol، C-C304J/mol، Si-C318.2J/mol سے نمایاں طور پر زیادہ، دیگر سیلانٹس کے مقابلے (جیسے پولیوریتھین، ایکریلک، پولی سلفائیڈ سیلنٹ، وغیرہ)، UV مزاحمت اور مزاحمت ماحول کی عمر بڑھنے کی صلاحیت مضبوط ہے، اور یہ مختلف موسمی ماحول میں 30 سال تک کوئی دراڑ اور بگاڑ برقرار رکھ سکتی ہے۔اس میں درجہ حرارت کی وسیع رینج میں اخترتی اور نقل مکانی کے خلاف ±50% مزاحمت ہے۔تاہم، سلیکون سٹرکچرل سیلنٹ کے استعمال میں اضافے کے ساتھ، عملی ایپلی کیشنز میں مختلف مسائل ظاہر ہوں گے، جیسے: جزو B کا ذرہ جمع اور پلورائزیشن، جزو B کی علیحدگی اور استحکام، کمپریشن پلیٹ کو دبایا نہیں جا سکتا یا گلو پلٹ گیا، گلو مشین کی گلو آؤٹ پٹ کی رفتار سست ہے، تتلی کی چادر کے گوند میں ذرات ہوتے ہیں، سطح کے خشک ہونے کا وقت بہت تیز یا بہت سست ہوتا ہے، گلو سکننگ یا ولکنائزیشن ظاہر ہوتا ہے، اور گلو کے دوران "فلور گلو" ظاہر ہوتا ہے۔ بنانے کا عمل."، کولائیڈ کو عام طور پر ٹھیک نہیں کیا جا سکتا، چند دنوں کے علاج کے بعد چپچپا ہاتھ، علاج کے بعد سختی غیر معمولی ہے، سبسٹریٹ کے ساتھ بانڈنگ کی سطح پر سوئی کی طرح کے سوراخ ہیں، سلیکون سیلنٹ میں ہوا کے بلبلے پھنس گئے ہیں، خراب بانڈنگ سبسٹریٹ کے ساتھ، لوازمات کے ساتھ عدم مطابقت وغیرہ۔
دو اجزاء کی ساخت سلیکون چپکنے والی کا 2.FAQ تجزیہ
2.1 B حصے میں ذرہ جمع اور پلورائزیشن ہے۔
اگر جزو B کا ذرہ جمع اور پلورائزیشن ہوتا ہے، تو اس کی دو وجوہات ہیں: ایک یہ کہ یہ رجحان استعمال سے پہلے اوپری تہہ میں واقع ہوا ہے، جس کی وجہ پیکج کی ناقص سیلنگ ہے، اور اس میں کراس لنکنگ ایجنٹ یا کپلنگ ایجنٹ۔ جزو B ایکٹیو کمپاؤنڈ ہے، ہوا میں نمی کے لیے حساس ہے، اس بیچ کو مینوفیکچرر کو واپس کیا جانا چاہیے۔دوسرا یہ کہ مشین استعمال کے دوران بند ہو جاتی ہے، اور جب مشین کو دوبارہ آن کیا جاتا ہے تو ذرات کا جمع اور پلورائزیشن ہوتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ گلو مشین کی پریشر پلیٹ اور ربڑ کے مواد کے درمیان مہر اچھی نہیں ہے، اور سامان مسئلہ کے حل کے لیے رابطہ کیا جائے۔
2.2 گلو مشین کی رفتار سست ہے۔
جب مصنوعات کو پہلی بار استعمال کیا جاتا ہے تو، گلونگ مشین کی گلو آؤٹ پٹ کی رفتار گلونگ کے عمل کے دوران بہت سست ہوتی ہے۔تین ممکنہ وجوہات ہیں: ⑴ جزو A کی روانی کم ہے، ⑵ پریشر پلیٹ بہت بڑی ہے، اور ⑶ ہوا کا ذریعہ دباؤ کافی نہیں ہے۔
جب یہ طے ہو جائے کہ یہ پہلی وجہ ہے یا تیسری وجہ، ہم اسے گلو بندوق کے دباؤ کو ایڈجسٹ کر کے حل کر سکتے ہیں۔جب یہ طے ہو جاتا ہے کہ یہ دوسری وجہ ہے، تو مماثل کیلیبر کے ساتھ بیرل آرڈر کرنے سے مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔اگر عام استعمال کے دوران گلو آؤٹ پٹ کی رفتار کم ہوجاتی ہے، تو یہ ہوسکتا ہے کہ مکسنگ کور اور فلٹر اسکرین بلاک ہوجائے۔ایک بار مل جانے کے بعد، سامان کو وقت پر صاف کرنے کی ضرورت ہے.
2.3 پل آف ٹائم بہت تیز یا بہت سست ہے۔
ساختی چپکنے والے کے ٹوٹنے کے وقت سے مراد وہ وقت ہے جو کولائیڈ کو مکس کرنے کے بعد پیسٹ سے لچکدار جسم میں تبدیل ہونے میں لگتا ہے، اور عام طور پر ہر 5 منٹ میں اس کی جانچ کی جاتی ہے۔ربڑ کی سطح کو خشک کرنے اور ٹھیک کرنے پر اثر انداز ہونے والے تین عوامل ہیں: (1) A اور B اجزاء کے تناسب کا اثر، وغیرہ۔(2) درجہ حرارت اور نمی (درجہ حرارت کا اثر بنیادی ہے)؛(3) پروڈکٹ کا فارمولا ہی عیب دار ہے۔
وجہ (1) کا حل تناسب کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔جزو B کے تناسب میں اضافہ علاج کے وقت کو کم کر سکتا ہے اور چپکنے والی پرت کو سخت اور ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے۔جبکہ کیورنگ ایجنٹ کے تناسب کو کم کرنے سے کیورنگ کا وقت لمبا ہو جائے گا، چپکنے والی پرت نرم ہو جائے گی، سختی بڑھے گی اور طاقت بڑھے گی۔کم.
عام طور پر، جزو A:B کے حجم کا تناسب (9～13:1) کے درمیان ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔اگر جز B کا تناسب زیادہ ہے تو رد عمل کی رفتار تیز ہوگی اور ٹوٹنے کا وقت کم ہوگا۔اگر ردعمل بہت تیز ہے، تو بندوق کو تراشنے اور روکنے کا وقت متاثر ہوگا۔اگر یہ بہت سست ہے، تو یہ کولائیڈ کے خشک ہونے کے وقت کو متاثر کرے گا۔توڑنے کا وقت عام طور پر 20 اور 60 منٹ کے درمیان ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔اس تناسب کی حد میں علاج کے بعد کولائیڈ کی کارکردگی بنیادی طور پر ایک جیسی ہے۔اس کے علاوہ، جب تعمیراتی درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہو، تو ہم مناسب طریقے سے جزو B (کیورنگ ایجنٹ) کے تناسب کو کم یا بڑھا سکتے ہیں، تاکہ سطح کے خشک ہونے اور کولائیڈ کے علاج کے وقت کو ایڈجسٹ کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔اگر خود پروڈکٹ میں کوئی مسئلہ ہے تو پروڈکٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
2.4 "پھولوں کی گلو" gluing کے عمل میں ظاہر ہوتی ہے۔
A/B اجزاء کے کولائیڈز کے غیر مساوی اختلاط کی وجہ سے پھولوں کی گم پیدا ہوتی ہے، اور یہ مقامی سفید لکیر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔اہم وجوہات یہ ہیں: ⑴ گلو مشین کے جزو B کی پائپ لائن مسدود ہے۔⑵ جامد مکسر کو طویل عرصے سے صاف نہیں کیا گیا ہے۔⑶ پیمانہ ڈھیلا ہے اور گلو آؤٹ پٹ کی رفتار ناہموار ہے۔یہ سامان کی صفائی کی طرف سے حل کیا جا سکتا ہے؛اس وجہ سے (3)، آپ کو متناسب کنٹرولر کو چیک کرنے اور مناسب ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
2.5 گلو بنانے کے عمل کے دوران کولائیڈ کی کھال یا ولکنائزیشن
جب مکسنگ کے عمل کے دوران دو اجزاء والی چپکنے والی چیز جزوی طور پر ٹھیک ہوجاتی ہے، تو گلو گن سے تیار کردہ گلو سکننگ یا ولکنائزیشن نظر آئے گا۔جب کیورنگ اور گلو آؤٹ کی رفتار میں کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے، لیکن گلو اب بھی کرسٹڈ یا ولکنائزڈ ہے، یہ ہو سکتا ہے کہ سامان کافی عرصے سے بند پڑا ہو، گلو گن صاف نہ کی گئی ہو یا بندوق نہ ہو۔ اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے، اور کرسٹ یا ولکنائزڈ گلو کو دھونے کی ضرورت ہے۔صفائی کے بعد تعمیر۔
2.6 سلیکون سیلانٹ میں ہوا کے بلبلے ہیں۔
عام طور پر، کولائیڈ میں خود کوئی ہوا کے بلبلے نہیں ہوتے ہیں، اور کولائیڈ میں ہوا کے بلبلوں کے نقل و حمل یا تعمیر کے دوران ہوا کے ساتھ گھل مل جانے کا امکان ہوتا ہے، جیسے: ⑴ربڑ کے بیرل کو تبدیل کرنے پر راستہ صاف نہیں ہوتا ہے۔⑵ اجزاء کو مشین پر ڈالنے کے بعد پلیٹ پر دبایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں نامکمل ڈیفوامنگ ہوتی ہے۔لہذا، استعمال سے پہلے جھاگ کو اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے، اور گلو مشین کو استعمال کے دوران صحیح طریقے سے چلایا جانا چاہئے تاکہ سگ ماہی کو یقینی بنایا جا سکے اور ہوا کو داخل ہونے سے روکا جا سکے۔
2.7 سبسٹریٹ میں ناقص چپکنا
Sealant ایک عالمگیر چپکنے والی چیز نہیں ہے، اس لیے اس کی عملی ایپلی کیشنز میں تمام ذیلی ذخیروں کے ساتھ اچھی طرح سے جڑنے کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔سبسٹریٹ سطح کے علاج کے طریقوں اور نئے عمل کے تنوع کے ساتھ، سیلانٹس اور سبسٹریٹس کے بانڈنگ کی رفتار اور بانڈنگ اثر بھی مختلف ہیں۔
ساختی چپکنے والی اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ انٹرفیس کو پہنچنے والے نقصان کی تین شکلیں ہیں۔ایک ہم آہنگ نقصان ہے، یعنی ہم آہنگ قوت > ہم آہنگ قوت؛دوسرا بانڈ ڈیمیج ہے، یعنی ہم آہنگ قوت < مربوط قوت۔20% سے کم یا اس کے برابر کا جنکشن ڈیم ایریا اہل ہے، اور بانڈ ڈیمیج ایریا 20% سے زیادہ نا اہل ہے۔بانڈ کے نقصان کا رقبہ 20% سے زیادہ ہونا عملی ایپلی کیشنز میں ایک ناپسندیدہ رجحان ہے۔مندرجہ ذیل چھ وجوہات ہو سکتی ہیں کیوں کہ ساختی چپکنے والی سبسٹریٹ سے چپکی نہیں رہتی ہے۔
⑴ سبسٹریٹ خود بانڈ کرنا مشکل ہے، جیسے PP اور PE۔ان کی اعلی مالیکیولر کرسٹلنیٹی اور کم سطح کے تناؤ کی وجہ سے، وہ مالیکیولر چین کا پھیلاؤ اور زیادہ تر مادوں کے ساتھ الجھ نہیں سکتے، اس لیے وہ انٹرفیس پر مضبوط بانڈ نہیں بنا سکتے۔آسنجن؛
⑵ پروڈکٹ کی بانڈنگ رینج تنگ ہے، اور یہ صرف کچھ سبسٹریٹس پر کام کر سکتی ہے۔
⑶ دیکھ بھال کا وقت کافی نہیں ہے۔عام طور پر، دو اجزاء کی ساختی چپکنے والی کو کم از کم 3 دن کے لیے ٹھیک کیا جانا چاہیے، جب کہ واحد جزو کی چپکنے والی کو 7 دن تک ٹھیک ہونا چاہیے۔اگر کیورنگ ماحول کا درجہ حرارت اور نمی کم ہے تو، علاج کا وقت بڑھایا جانا چاہیے۔
⑷ اجزاء A اور B کا تناسب غلط ہے۔دو اجزاء والی مصنوعات کا استعمال کرتے وقت، صارف کو بنیادی گلو اور کیورنگ ایجنٹ کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مینوفیکچرر کی طرف سے درکار تناسب کی سختی سے پیروی کرنی چاہیے، بصورت دیگر مسائل علاج کے ابتدائی مرحلے میں، یا استعمال کے بعد کے مرحلے میں پیش آ سکتے ہیں۔ آسنجن، موسم مزاحمت اور استحکام.سوال؛
⑸ ضرورت کے مطابق سبسٹریٹ کو صاف کرنے میں ناکامی۔چونکہ سبسٹریٹ کی سطح پر موجود دھول، گندگی اور نجاست بانڈنگ میں رکاوٹ بنتی ہے، اس لیے اسے استعمال سے پہلے سختی سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ساختی چپکنے والی اور سبسٹریٹ اچھی طرح سے جڑے ہوئے ہیں۔
⑹ ضرورت کے مطابق پرائمر لگانے میں ناکامی۔پرائمر کو ایلومینیم پروفائل کی سطح پر پری ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو بانڈ کے وقت کو کم کرتے ہوئے پانی کی مزاحمت اور بانڈ کی پائیداری کو بہتر بنا سکتا ہے۔لہذا، حقیقی انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں، ہمیں پرائمر کا صحیح استعمال کرنا چاہیے اور غلط استعمال کے طریقوں کی وجہ سے ہونے والی ڈیگمنگ سے سختی سے بچنا چاہیے۔
2.8 لوازمات کے ساتھ عدم مطابقت
لوازمات کے ساتھ عدم مطابقت کی وجہ یہ ہے کہ سیللنٹ کا رابطے میں موجود لوازمات کے ساتھ جسمانی یا کیمیائی رد عمل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ساختی چپکنے والی کی رنگینی، سبسٹریٹ سے چپکنے والی، ساختی چپکنے والی کی کارکردگی کا انحطاط جیسے خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ ، اور ساختی چپکنے والی کی زندگی مختصر۔
3. نتیجہ
سلیکون ساختی چپکنے والی اعلی طاقت، اعلی استحکام، بہترین عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور دیگر بہترین خصوصیات ہیں، اور بڑے پیمانے پر پردے کی دیواروں کی تعمیر کے ساختی تعلقات میں استعمال کیا جاتا ہے.تاہم، عملی ایپلی کیشنز میں، انسانی عوامل اور منتخب بنیادی مواد کے مسائل کی وجہ سے (تعمیراتی تصریحات پر سختی سے عمل نہیں کیا جا سکتا)، ساختی چپکنے والی کی کارکردگی بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ اسے غلط بھی کر دیا جاتا ہے۔لہذا، تعمیر سے پہلے شیشے، ایلومینیم کے مواد اور لوازمات کی مطابقت کی جانچ اور چپکنے کی جانچ کی جانی چاہئے، اور تعمیراتی عمل کے دوران ہر لنک کی ضروریات کو سختی سے پیروی کیا جانا چاہئے، تاکہ ساختی چپکنے والے اثر کو حاصل کیا جا سکے اور معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ منصوبہ.