صفحہ_بینر

خبریں

الیکٹرانک پوٹنگ کمپاؤنڈ اور الیکٹرانک سیلنٹ میں کیا فرق ہے؟

الیکٹرانکس کے شعبے میں، حفاظتی مواد کا استعمال الیکٹرانک اجزاء کی لمبی عمر اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ان مواد میں، الیکٹرانک پاٹنگ کمپاؤنڈز اور الیکٹرانک سیلنٹ حساس الیکٹرانک آلات کو مختلف ماحولیاتی خطرات سے بچانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔اگرچہ دونوں ایک حفاظتی مقصد کی تکمیل کرتے ہیں، ان کی ساخت، اطلاق، اور کام مختلف ہیں۔

الیکٹرانک پوٹنگ مرکبات بمقابلہ الیکٹرانک سیلنٹ

الیکٹرانک پاٹنگ مرکبات خاص طور پر تیار کردہ مواد ہیں جو الیکٹرانک اجزاء جیسے سرکٹ بورڈز کو نمی، دھول اور مکینیکل تناؤ جیسے بیرونی عوامل سے محفوظ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔یہ مرکبات عام طور پر ریزن، فلرز اور اضافی اشیاء کے امتزاج سے بنائے جاتے ہیں جو موصلیت، تھرمل چالکتا اور مکینیکل سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔پوٹنگ کے عمل میں کمپاؤنڈ کو اجزاء پر ڈالنا، اسے بہنے اور کسی بھی خالی جگہ یا خلا کو پُر کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور پھر اسے ٹھوس حفاظتی تہہ بنانے کے لیے ٹھیک کرنا شامل ہے۔علاج شدہ برتن کا گلو اجزاء کو ماحولیاتی اثرات سے بچانے کے لیے ایک مضبوط رکاوٹ بناتا ہے، ان کی برقی موصلیت کو بڑھاتا ہے اور مؤثر طریقے سے گرمی کو ختم کرتا ہے۔یہ الیکٹرانک آلات، آلات سازی، نئی توانائی اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔مثال کے طور پر: Siway Two Component 1:1 Electronic Potting Compound Sealant

◆ کم viscosity، اچھی روانی، تیزی سے بلبلا کی کھپت.

 

◆ بہترین برقی موصلیت اور حرارت کی ترسیل۔

 

◆ یہ کیورنگ کے دوران کم مالیکیولر مادوں کی تخلیق کے بغیر گہرائی سے پوٹنگ کر سکتا ہے، اس میں انتہائی کم سکڑنا اور اجزاء کے ساتھ بہترین چپکنا ہے۔

 

DM_20231007163200_001

الیکٹرانک سیلانٹس کو بجلی کے کنکشن، جوڑوں یا سوراخوں کے ارد گرد ایک ہوا بند مہر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔برتن بنانے والے مرکبات کے برعکس، سیلانٹس کو عام طور پر مائع یا پیسٹ کے طور پر لگایا جاتا ہے اور پھر ایک لچکدار، پانی سے بچنے والی اور ہوا سے تنگ مہر بنانے کے لیے علاج کیا جاتا ہے۔یہ سیلنٹ عام طور پر سلیکون یا پولیوریتھین مواد سے بنائے جاتے ہیں جو بہترین چپکنے، لچک، اور نمی، کیمیکلز اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔الیکٹرانک سیلنٹ بنیادی طور پر پانی، دھول یا دیگر آلودگیوں کو الیکٹرانک آلات میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، ان کی آپریشنل سالمیت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔مثال کے طور پر: سولر فوٹوولٹک اسمبلڈ پرزوں کے لیے Siway 709 سلیکون سیلنٹ

◆ نمی، گندگی اور دیگر ماحولیاتی اجزاء کے خلاف مزاحم

◆ اعلی طاقت، بہترین آسنجن

◆ اچھی آلودگی کے خلاف مزاحمت اور کم سطح سے پہلے کے علاج کی ضروریات

◆ کوئی سالوینٹ نہیں، کوئی علاج کرنے والی ضمنی مصنوعات نہیں۔

◆ مستحکم مکینیکل اور برقی خصوصیات -50-120℃ کے درمیان

◆ پلاسٹک پی سی، فائبر گلاس کپڑا اور سٹیل کی پلیٹوں وغیرہ میں اچھی چپکنے والی ہے۔

709

جبکہ الیکٹرانک پاٹنگ کمپاؤنڈ اور الیکٹرانک سیلنٹ دونوں تحفظ فراہم کرتے ہیں، ان کا اطلاق الیکٹرانک ڈیوائس کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے۔پوٹنگ مرکبات عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے اجزاء کی مکمل انکیپسولیشن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے آؤٹ ڈور الیکٹرانکس، آٹوموٹو الیکٹرانکس، یا ہائی وائبریشن ماحول۔پوٹنگ کمپاؤنڈ کی سخت نوعیت جسمانی دباؤ کے خلاف بہترین مکینیکل مدد اور تحفظ فراہم کرتی ہے۔دوسری طرف، الیکٹرانک سیلنٹ استعمال کیے جاتے ہیں جہاں کنکشن، جوڑوں، یا سوراخوں کو سیل کرنا ضروری ہے، جیسے کہ الیکٹریکل کنیکٹر، کیبل کے اندراجات، یا سینسر ہاؤسنگ۔سیللنٹ کی لچک اور چپکنے والی خصوصیات اسے بے قاعدہ شکلوں کے مطابق ہونے دیتی ہیں اور نمی اور دیگر آلودگیوں کے خلاف ایک قابل اعتماد مہر فراہم کرتی ہیں۔

 

خلاصہ طور پر، الیکٹرانک پوٹنگ کمپاؤنڈ اور الیکٹرانک سیلنٹ دو مختلف مواد ہیں جو الیکٹرانک اجزاء کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔برتن بنانے والے مرکبات انکیپسولیشن اور مکینیکل سپورٹ فراہم کرتے ہیں، جبکہ سیلنٹ آلودگیوں کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے ایک ہوا بند مہر بنانے پر توجہ دیتے ہیں۔مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں الیکٹرانک آلات کی لمبی عمر اور قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لیے صحیح حل کا انتخاب کرنے کے لیے ان مواد کے درمیان فرق کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ سیلنٹ آلودگیوں کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے ایک ہوا بند مہر بنانے پر توجہ دیتے ہیں۔ان مواد کے درمیان فرق کو سمجھنا مختلف ایپلی کیشنز میں الیکٹرانک آلات کی لمبی عمر اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے صحیح حل کا انتخاب کرنے کے لیے اہم ہے۔

https://www.siwaysealants.com/products/

پوسٹ ٹائم: اکتوبر-08-2023