SV861 نان سیگنگ روڈ سیلف لیولنگ سلیکون جوائنٹ سیلنٹ
مصنوعات کی تفصیل
خصوصیات
1. استعمال میں آسان: سنگل پیکڈ اور استعمال میں آسان۔ اس میں عام تعمیراتی درجہ حرارت کی حد کے اندر اخراج کی درخواست کی اچھی خصوصیات ہیں۔
2. پرائمر کی ضرورت نہیں ہے۔: غیر جانبدار کیورنگ، کیمیکل طور پر کنکریٹ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، اور کنکریٹ سے مضبوط کیمیائی چپکتا ہے۔ عام طور پر، کوئی پرائمر کی ضرورت نہیں ہے.
3. طویل سروس کی زندگی: بہترین طویل مدتی موسم کی عمر بڑھنے کی مزاحمت، سورج کی روشنی، بارش، برف، الٹرا وایلیٹ شعاعوں، یا اوزون سے نقصان نہیں پہنچا۔ بقایا اعلی اور کم درجہ حرارت مزاحمت. علاج کے بعد، تشکیل شدہ سلیکون ربڑ کی پٹی -40 ° C تک کم درجہ حرارت پر بغیر کسی خاص سختی یا ٹوٹ پھوٹ کے لچکدار رہتی ہے اور +150 ° C پر بہہ یا گھٹتی نہیں ہے۔
4.اعلی نقل مکانی کی صلاحیت: بغیر کسی نقصان کے کنکریٹ کے جوڑوں کی توسیع، سنکچن، اور قینچ کی اخترتی کی پیروی کرتا ہے۔
5۔کم ماڈیولس: غیر فعال اخترتی کے دوران کنکریٹ سبسٹریٹ پر اعتدال پسند کم دباؤ پیدا کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کنکریٹ کی سطح کی تہہ کو نقصان نہ پہنچے۔
6.اعلی لچک اور اعلی بازیابی کی صلاحیت: تیز رفتار ردعمل اور بحالی اور کم مستقل اخترتی کے ساتھ بار بار مشترکہ تحریک کی پیروی کر سکتے ہیں.
MOQ: 1000 ٹکڑے
پیکجنگ
جامع نرم فلم پیکیجنگ، خالص صلاحیت 590ml.
دیگر پیکیجنگ کے اختیارات کے لیے، برائے مہربانی مشاورت کے لیے کال کریں۔
رنگ
گرے یا دوسرے رنگ جیسا کہ صارف کی ضرورت ہے۔
درخواستs
1. ہوائی اڈے کے رن ویز اور ہائی ویز کو مشترکہ سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو بڑی نقل مکانی کو برداشت کرنے کے قابل ہے۔
2. کنکریٹ کے دیگر فرشوں کی مشترکہ سگ ماہی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. سب وے منصوبوں، سرنگوں، پلوں اور دیگر منصوبوں میں سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. گٹی کے بغیر پٹریوں کو جوائنٹ بھرنے اور سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
عام خصوصیات
یہ اقدار تصریحات کی تیاری میں استعمال کے لیے نہیں ہیں۔
| کارکردگی | انڈیکس | پیمائش شدہ قدر | ٹیسٹ کا طریقہ | |
| جھولنا | عمودی، ملی میٹر | ≤3 | 0 | GB/T 13477 |
| افقی | کوئی اخترتی نہیں۔ | کوئی اخترتی نہیں۔ | ||
| اخراج کی صلاحیت، ملی لیٹر/منٹ | ≥80 | 487 | ||
| جلد کے خشک ہونے کا وقت، ح | ≤3 | 1.0 | ||
| لچکدار بحالی کی شرح، % | ≥70 | 85 | جے سی/ٹی 976 | |
| ٹینسائل ماڈیولس / ایم پی اے | 23°C | ≤0.4 | 0.35 | |
| -20°C | ≤0.6 | / | ||
| ایکسٹینشن آسنجن سیٹ کریں۔ | کوئی نقصان نہیں۔ | کوئی نقصان نہیں۔ | ||
| گرم دبانے اور کولڈ پلنگ کے بعد آسنجن | کوئی نقصان نہیں۔ | کوئی نقصان نہیں۔ | ||
| وسرجن کے بعد ایکسٹینشن آسنجن سیٹ کریں۔ | کوئی نقصان نہیں۔ | کوئی نقصان نہیں۔ | ||
| ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ایکسٹینشن آسنجن سیٹ کریں۔ | کوئی نقصان نہیں۔ | کوئی نقصان نہیں۔ | ||
| ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد سختی میں تبدیلی، HsA | ≤10 | 3 | ||
| تھرمل خستہ | تھرمل وزن میں کمی، % | ≤8 | 4 | جی بی 16776 |
| کریکنگ | کوئی نہیں۔ | کوئی نہیں۔ | ||
| چاکنگ | کوئی نہیں۔ | کوئی نہیں۔ | ||
پروڈکٹ کی معلومات
استعمال کی حدود
- خراب موسمی حالات میں تعمیر کے لیے موزوں نہیں۔
- ٹھنڈے یا گیلی سطحوں پر استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔
- ان تمام مواد کے لیے موزوں نہیں ہے جو چکنائی، پلاسٹکائزرز، یا سالوینٹس کو خارج کرتے ہیں، جیسے کہ تیل سے رنگین لکڑی کی سطح۔
- مسلسل ڈوبے ہوئے پانی یا تیل والے علاقوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔
- ناقص ہوادار جگہوں پر استعمال کے لیے موزوں نہیں، کیونکہ سیللنٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے ہوا سے نمی جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- جب مواد کی سطح کا درجہ حرارت 4°C سے کم یا 40°C سے زیادہ ہو تو تعمیر کے لیے موزوں نہیں ہے۔
- نئے ڈالے گئے کنکریٹ کو کم از کم 7 دن تک خشک موسم میں ٹھیک کرنا چاہیے۔ بارش کی صورت میں، ہر برساتی دن کے لیے ایک اضافی خشک دن درکار ہوتا ہے تاکہ کم از کم 7 دن کی خشکی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جن منصوبوں کو تیزی سے مکمل کرنے کی ضرورت ہے یا کنکریٹ کو تیزی سے خشک کرنے کی ضرورت ہے، براہ کرم Siway کیمیکل کے ٹیکنیکل سروس کے اہلکاروں سے رابطہ کریں۔
- سیلانٹ انسٹال کرتے وقت، پہننے سے بچنے کے لیے اسے سڑک کی سطح سے کم ہونا چاہیے۔
- سبسٹریٹ کے استعمال کی حدود: تانبے، سیسہ، جستی دھات کی سطحوں، اور پولی کاربونیٹ مواد پر استعمال کے لیے موزوں نہیں۔
تکنیکی خدمات
مکمل پروڈکٹ تکنیکی معلومات فراہم کریں۔
آسنجن ٹیسٹنگ:
SV861 سلیکون روڈ سیلنٹ کنکریٹ سے بہترین چپکتا ہے اور عام طور پر پرائمر ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تاہم، کنکریٹ فارمولیشنز کے تنوع اور سطح کی صفائی کے مختلف حالات کی وجہ سے، ہم اس بات کی ضمانت نہیں دے سکتے کہ سیلنٹ سڑک کے تمام کنکریٹ کے لیے موزوں ہے۔ تعمیراتی سائٹ پر چھوٹے پیمانے پر چپکنے والے ٹیسٹ بڑے پیمانے پر استعمال سے پہلے کیے جانے چاہئیں تاکہ اچھی آسنجن کو یقینی بنانے کے لیے معقول منصوبہ تیار کیا جا سکے۔
تعمیراتی طریقے:
(1) انٹرفیس کی صفائی
a) کاٹنا (نئے انٹرفیس کے لیے) یا جوائنٹ صفائی (پرانے انٹرفیس کے لیے):
i کاٹنا: کنکریٹ مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد اور سیلنٹ لگانے سے پہلے، انٹرفیس کو دو بار کاٹنا چاہیے تاکہ جوائنٹ کی چوڑائی اور گہرائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے۔
ii مشترکہ صفائی: انٹرفیس میں باقی تمام پرانے سیلنٹ مواد کو ہٹا دیں۔ پرانے سیلنٹ مواد کے لیے جنہیں ہٹانا مشکل ہے، سالوینٹس، سینڈ بلاسٹنگ، یا مکینیکل پیسنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر مندرجہ بالا طریقوں سے پرانے سیلانٹ کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جا سکتا، تو انٹرفیس کو وسیع تر کرنا چاہیے۔ اگر پرانا انٹرفیس سلیکون سیلنٹ کا استعمال کرتا ہے، تو پہلے کولائیڈ اور انٹرفیس کی سطح کے درمیان چپکنے کی جانچ کریں۔ اگر چپکنے والی اچھی ہے، تو انٹرفیس کی سطح پر گلو کی ایک پتلی پرت چھوڑی جا سکتی ہے۔ ایک ہی قسم کے سلیکون سیلنٹ کا استعمال کرتے وقت، پرانے اور نئے کولائیڈ قدرتی طور پر چپکنے اور سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر ایک جسم میں مل جائیں گے۔
ب) ہائی پریشر واٹر کالم کی صفائی: انٹرفیس میں باقی نجاستوں کو دھونے کے لیے ہائی پریشر واٹر کالم کا استعمال کریں۔
ج) خشک کرنا: انٹرفیس کو قدرتی طور پر خشک ہونے دیں۔
d) سینڈ بلاسٹنگ کی صفائی: کنکریٹ انٹرفیس کی سطح خشک ہونے کے بعد اور سیلنٹ لگانے سے پہلے، دوبارہ تصدیق کریں کہ آیا انٹرفیس کی سطح صاف اور مضبوط ہے۔ آپ اپنی انگلیوں سے انٹرفیس کی سطح کو چھو سکتے ہیں۔ اگر اب بھی پاؤڈر یا دیگر مادے منسلک ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ انٹرفیس کی سطح مضبوط اثر تک نہیں پہنچی ہے۔ ایک سینڈ بلاسٹر کو انٹرفیس کی سطح کو دھماکے سے اڑا دینے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے جب تک کہ کوئی پاؤڈر فلیکس نہ ہو۔ سینڈبلاسٹنگ نالی کی دیوار کے بانڈنگ ایریا کو بھی بڑھا سکتی ہے اور گلو اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
e) ہائی پریشر ہوا اڑانا: تیل اور پانی کے بخارات کے بغیر کم از کم 90psi (0.62MPa) کی ہائی پریشر ہوا استعمال کریں تاکہ باریک ریت اور دیگر نجاست کو انٹرفیس سے باہر نکالا جاسکے۔
(2) بیکنگ میٹریل کی تنصیب: انٹرفیس کی صفائی مکمل ہونے کے بعد، بیکنگ میٹریل اور سیلانٹ کو جلد از جلد انسٹال کرنا چاہیے۔ اگر بیکنگ میٹریل کو صاف کرنے کے فوراً بعد انسٹال نہیں کیا جاتا ہے تو، بیکنگ میٹریل کو انسٹال کرنے سے پہلے ہائی پریشر ایئر اڑانے والے قدم کو دہرانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بیکنگ مواد انٹرفیس سے زیادہ وسیع ہونا چاہئے۔ بیکنگ میٹریل کے لیے انسٹالیشن کی سفارشات (تھوڑے انٹرفیس کے لیے) ٹیبل 1 میں دکھائی گئی ہیں۔
ٹیبل 1 بیکنگ میٹریل کے لیے انسٹالیشن کی سفارشات (شیلو انٹرفیس کے لیے)، یونٹ: ملی میٹر
| انٹرفیس کی چوڑائی | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 |
| افسردگی کی گہرائی | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 - 13 |
| سیلانٹ کی موٹائی | 6 | 6 | 6 | 9 | 13 |
| اسپیسر راڈ کا قطر | 9 | 13 | 16 | 22 | 32 |
| انٹرفیس کی کل گہرائی | 25 - 29 | 29 - 32 | 32 - 35 | 41 - 44 | 57 - 60 |
(3) پرائمر سلوشن کا اطلاق: سبسٹریٹس کی بہت کم تعداد کے لیے، کولائیڈ اور انٹرفیس کی سطح کے درمیان چپکنے کو بڑھانے کے لیے کبھی کبھی پرائمر محلول ضروری ہو سکتا ہے۔ پرائمر حل کو سیلانٹ بنانے والے کی سفارشات اور عمل پر عمل کرنا چاہئے۔
(4) سیلنٹ لگانا:
a) سیلنٹ کی نوزل کو انٹرفیس میں گہرائی میں داخل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیلنٹ پورے انٹرفیس کو نیچے سے اوپر تک بھر سکتا ہے بغیر ہوا کے بلبلے اندر پھنسے۔
b) سیلنٹ کے نوزل کو گھسیٹنے کے بجائے 45° زاویہ پر انٹرفیس میں دھکیلیں۔
c) ایک خاص لمبائی کے انٹرفیس کے لیے، مسلسل اور لگاتار سیلنٹ لگائیں۔ متضاد ایپلیکیشن کی رفتار سے بچنے کی کوشش کریں، جو انٹرفیس میں بہت زیادہ یا بہت کم سیلنٹ کا سبب بن سکتی ہے۔
d) سیلنٹ گن کے دباؤ، نوزل کے سائز اور شکل کو ایڈجسٹ کرکے تعمیراتی رفتار کو کنٹرول کریں۔
e) سلینٹ کی سطح کو اوپر سے نیچے تک نچوڑنے اور برابر کرنے کے لیے مناسب تراشنے والے ٹول کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سیلنٹ مکمل رابطے میں ہے اور دباؤ میں انٹرفیس کی سطح سے جڑا ہوا ہے۔
f) سیلینٹ لگانے کے بعد، جوائنٹ بھرنے کی صورتحال کو چیک کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سیلنٹ کی کمی، چھالے یا ابھار جیسی کوئی پریشانی تو نہیں ہے۔ اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو فوری طور پر ان سے نمٹیں۔
ہم سے رابطہ کریں۔
شنگھائی سی وے کرٹین میٹریل کمپنی لمیٹڈ
نمبر 1 پہوئی روڈ، سونگ جیانگ ڈسٹرکٹ، شنگھائی، چین ٹیلی فون: +86 21 37682288
فیکس:+86 21 37682288
